（1）設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。混凝土配合比滿足強(qiáng)度、耐久性要求和節(jié)約原材料，具有施工要求的和易性。因此須提供合格的水泥、砂、石。水泥影響強(qiáng)度，砂影響細(xì)度、含水率、含泥量等，石影響含水率及含泥量等。

　　（2）正確按設(shè)計(jì)配合比施工。按施工配合比施工，首先要及時(shí)測(cè)定砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符。

　　（3）加強(qiáng)原材料管理。混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場(chǎng)，另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。

　　（4）進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測(cè)定。以28 d強(qiáng)度為準(zhǔn)，為施工簡(jiǎn)便和質(zhì)量保證，一般做7d試塊等，以對(duì)混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測(cè)定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。

　　（1）在進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)前，應(yīng)按要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行復(fù)檢，然后采用合格的原材料同時(shí)配制多種配合比作為擬試驗(yàn)配合比，并對(duì)擬試驗(yàn)配合比混凝土的總堿量和氯離子含量進(jìn)行計(jì)算，考察二者是否滿足要求，否則，應(yīng)重新調(diào)整原材料或配合比參數(shù)。

　　（2）水泥供應(yīng)商應(yīng)向用戶提供水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量，施工單位應(yīng)對(duì)水泥供應(yīng)商提供的上述資料進(jìn)行確認(rèn)。只有當(dāng)各種原材料的品質(zhì)滿足相應(yīng)要求時(shí)才可進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。

　　（3）混凝土施工前，應(yīng)按要求對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、專用復(fù)合外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查。

　　（4）拌和站原材料要分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，表明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)情況等。

　　（5）水泥、外加劑、外摻料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間先后順序分別儲(chǔ)存，確保材料在有效期內(nèi)使用，如果已超過規(guī)范規(guī)定的有效期，使用前必須經(jīng)過重新試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果判定是否正常使用、或降級(jí)使用、或報(bào)廢處理。

　　（6）嚴(yán)格計(jì)量工作。拌和站自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)量檢定部門的檢定，檢定合格后方可使用。

　　（7）配合比必須經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗(yàn)證并書面批復(fù)后，方可依據(jù)批復(fù)的配合比施工，沒有批復(fù)的配合比嚴(yán)禁使用。

　　（8）在開盤前，試驗(yàn)人員要進(jìn)行砂、石含水量試驗(yàn)，認(rèn)真換算施工配合比，填寫施工配料單，下發(fā)給工地技術(shù)負(fù)責(zé)人，并作好標(biāo)識(shí)；施工過程中，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照配合比施工。

　　（9）由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)砂、石材料含水量的檢驗(yàn)，混凝土拌合物含氣量的檢驗(yàn)以及夏季施工原材料的溫度及拌合物溫度的檢驗(yàn)，并根據(jù)具體情況調(diào)整施工配合比以滿足高性能混凝土的質(zhì)量要求。

　　“三線”指的是軸線、標(biāo)高、垂直度。高層建筑層數(shù)多、高度高、建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備和裝修標(biāo)準(zhǔn)較高，因此對(duì)建筑物各部位的水平位置、垂直度及軸線尺寸、標(biāo)高的精度要求高。

　　（1）層間標(biāo)高測(cè)量偏差和豎向測(cè)量偏差均不應(yīng)超過±3 mm，建筑全高（H）測(cè)量偏差和豎向偏差不大于3H/10000。

　　（2）當(dāng)30 m＜H≤60 m時(shí)，測(cè)量偏差和豎向偏差不超過±10 mm。

      （3）當(dāng)60 m＜H≤90m時(shí)，測(cè)量偏差和豎向偏差不超過±15 mm。

      （4）當(dāng) 90 m＜H時(shí)，測(cè)量偏差和豎向偏差不超過±20 mm。

　　80%的裂縫是屬于由溫度、收縮、不均勻沉降引起的，包括變形和荷載同時(shí)作用且以變形為主引起的裂縫；20%的裂縫是屬于荷載引起的，包括變形和荷載共同作用且以荷載為主引起的裂縫。
　　多數(shù)情況下，混凝土出現(xiàn)可見的宏觀裂縫只是損害結(jié)構(gòu)的外觀。但是混凝土開裂總是設(shè)計(jì)、施工或原材料選用不當(dāng)產(chǎn)生的，有時(shí)還反映了結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重的薄弱環(huán)節(jié)，或者混凝土材料已經(jīng)遭受腐蝕和重大損傷，甚至成為結(jié)構(gòu)面臨破壞的前兆。

　　（1）混凝土的密實(shí)性和均勻性是結(jié)構(gòu)防裂與防水的首要保證，混凝土發(fā)生滲漏，往往是施工原因造成的質(zhì)量不均勻和裂縫。

　　（2）限制最大水泥用量。

　　（3）應(yīng)摻加膠凝材料總量20%～30%以上的粉煤灰。

　　（4）對(duì)粗骨料最大空隙率限值的要求。

　　（5）限制使用R型早強(qiáng)水泥。

　　（6）膨脹劑防裂技術(shù)的應(yīng)用，必須具有專門的知識(shí)和技術(shù)。

　　（7）混凝土必須處于限制狀態(tài)。

　　（8）自由或過大的膨脹將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的嚴(yán)重削弱甚至開裂。

　　（9）膨脹劑用量過大或過小都會(huì)對(duì)防裂效果和混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。自由試件與強(qiáng)約束的結(jié)構(gòu)內(nèi)部的混凝土性能表現(xiàn)差異較大。

　　（10）使早期混凝土處于受壓或低受拉的應(yīng)力狀態(tài)，避免早期開裂。

　　（11）延遲混凝土的收縮開始時(shí)間，此時(shí)混凝土的抗拉能力已有較大增長(zhǎng)。一般認(rèn)為，應(yīng)用補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，應(yīng)導(dǎo)入0.3～0.7 MPa的預(yù)壓應(yīng)力。